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工藝方法
1.2.1煉鋼廠連鑄機生產(chǎn)的單根熱鋼坯通過熱送輥道送入棒材車間的原料跨內(nèi)，由鏈?zhǔn)教嵘龣C提升到安裝在標(biāo)高為+5.0m混凝土平臺上的裝爐輥道上。冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺架上，由推鋼機推到裝爐輥道上。
1.2.2鋼坯在裝爐輥道上稱重和測長后送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)。
1.2.3連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定溫度。
1.2.4連鑄坯出爐后經(jīng)過高壓水除鱗,將連鑄坯表面的爐生氧化鐵皮清除干凈。
1.3.3除鱗后的坯料由夾送輥送入粗軋機組(1-6號軋機)進(jìn)行粗軋。
1.2.6經(jīng)過粗軋后的坯料,進(jìn)入曲柄式飛剪(1#飛剪),進(jìn)行切頭、切尾。
1.2.7切頭、切尾后,軋件進(jìn)入中軋機組軋制4～6道次。
1.2.8軋件出中軋機組后，由飛剪(2#飛剪)再次切頭后繼續(xù)進(jìn)入精軋機組軋制2～6道次，軋成要求的成品斷面，大終軋速度為18m/s。生產(chǎn)Φ12～20mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時采用切分軋制工藝，軋件在精軋機組的第四架軋機上剖分成2～4根，再經(jīng)后兩架軋機軋制成成品斷面。切分軋制時，精軋機組的第四架和第六架軋機轉(zhuǎn)換成水平軋機。
