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在回復(fù)階段中，冷軋變形后形成無數(shù)的位錯(cuò)大部分密集在晶界上，隨著加熱過程的進(jìn)行，金屬內(nèi)部原子活動(dòng)能力增大，位錯(cuò)移動(dòng)、合并或者重新排列，使晶格畸變減小，金屬的應(yīng)力可以消除，但是金屬的力學(xué)性能較回復(fù)前略有下降。
當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)，由于位錯(cuò)聚集在晶粒間界上，這些位錯(cuò)移動(dòng)合并，并形成新的晶核，隨著溫度的繼續(xù)升高，晶核逐漸長大形成新的晶粒。這時(shí)晶粒的畸變大大減小，原子排列規(guī)則，破碎的晶粒變成整齊的晶粒，長晶粒變成等軸晶粒，從而導(dǎo)致帶鋼力學(xué)性能恢復(fù)到加工前的狀態(tài)，這就完成了再結(jié)晶過程。而以完全實(shí)現(xiàn)回復(fù)再結(jié)晶的溫度稱為再結(jié)晶溫度。
冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火，一般分慢速加熱退火和快速加熱退火兩種。慢速加熱退火一般用燃煤(氣)退火爐或罩式退火爐進(jìn)行；快速加熱退火一般采用連續(xù)退火爐。
但根據(jù)所生產(chǎn)帶鋼品種較終性能的不同要求，其退火工藝制度也各不相同，其它工藝有： 擴(kuò)散退火；完全退火；不完全退火；等溫退火；球化退火；去應(yīng)力退火等。
