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原料冷軋帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時(shí)中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。實(shí)踐證明，帶鋼寬度超過較大允許偏差時(shí)，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故。相反，當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí)，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺，當(dāng)帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運(yùn)行時(shí)，往往會出現(xiàn)跑偏事故。 厚度偏差是冷軋工藝的大忌。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚O.15～0.20mm；有時(shí)由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)帶鋼全長超厚現(xiàn)象，這些都會給并卷焊接及冷軋造成困難。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于3mm時(shí)，厚度偏差應(yīng)為±O.20mm。 測厚裝置的準(zhǔn)確快速發(fā)應(yīng)至關(guān)重要，安裝有AGC測厚儀的系統(tǒng)有著明顯的效果。 合理計(jì)算軋下道次、軋下量、軋制線速度也是防止出現(xiàn)偏差的有效手段，而且是冷軋工藝的核心技術(shù)
