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1.吐絲管管壁允許磨損深度≤
2.吐絲管正常使用壽命： φ5.5～φ
φ10.5～φ
3.開機(jī)前要檢查吐絲機(jī)防護(hù)罩、外部擋板是否牢固，吐絲管及通風(fēng)管內(nèi)是否有異物堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.生產(chǎn)中要注意觀察吐絲機(jī)吐出的線圈成型狀態(tài)，尾圈與中圈的圈徑差值情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時處理
5.吐絲故障分析
①線圈落在散冷輥道左側(cè)（吐絲機(jī)正前看）。
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原因 |
措施 |
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吐絲速度太低 |
提高吐絲速度 |
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左邊平衡托板高 |
調(diào)節(jié)左邊平衡托板使其與右邊平衡托板等高 |
②線圈落在散冷輥道右側(cè)（吐絲機(jī)正前看）。
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原因 |
措施 |
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吐絲速度太低 |
提高吐絲速度 |
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左邊平衡托板高 |
調(diào)節(jié)左邊平衡托板使其與右邊平衡托板等高 |
③線圈下落搖擺（軋件在吐絲管中晃動）、圈徑不均勻、亂圈。
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原因 |
措施 |
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夾送輥夾持不均勻。 |
檢查夾送輥輥環(huán)閉合度。 |
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夾送輥超前速度設(shè)定不當(dāng)，不能完全夾持軋件。 |
檢查夾送輥超前速度設(shè)定及偏心。 |
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吐絲盤動平衡未調(diào)好。 |
停機(jī)調(diào)節(jié)吐絲盤動平衡。 |
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夾送輥的氣缸壓力低或壓力不穩(wěn)定。 |
檢查壓力調(diào)節(jié)閥和氣缸密封性以及氣源壓力情況。 |
