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章 概述
1. 軋鋼機械由軋制機械主設(shè)備與輔助設(shè)備組成。
2. 軋鋼機的標(biāo)稱：1) 初軋機與型鋼軋機——軋輥的名義直徑 2) 鋼板軋機——軋輥的輥身長度 3) 鋼管軋機——以其能軋制的大鋼管外徑。
3. 軋鋼機的分類
1）按軋輥在機座中的布置分類：具有水平軋輥的軋機、立輥軋機、****軋機（既有水平輥又有立輥的軋機）與斜輥軋機等。
2）按軋鋼機的布置形式分類：單機座、橫列式、連續(xù)式、半連續(xù)式、串列往復(fù)式和布棋式。
4. 軋鋼機械輔設(shè)備的工作制度 1）連續(xù)工作制2）短時工作制（如換輥設(shè)備）3）啟動工作制（剪切機）4）阻塞工作制
第三章 軋輥與軋輥軸承
1、軋輥結(jié)構(gòu)——輥身（與軋件接觸）、輥頸（承受及傳遞軋制力）與軸頭（傳遞扭矩）。
2、軋輥名義直徑
一般名義直徑D均大于工作直徑D1
D1（工作直徑）確定原則：咬入條件與強度條件。
3. 常用軋輥的材料 1）合金鍛鋼2）合金鑄鋼；3）鑄鐵（球墨鑄鐵），
軋輥材料的選擇：
1）初軋采用鍛鋼、高強鑄鋼。2）型鋼軋輥：鑄鋼、冷硬鑄鐵。
3）帶鋼熱軋機
工作輥：粗軋—鑄鋼，精軋—無限冷硬鑄鐵
支承輥：含Cr的合金鍛鋼。
4）帶鋼冷連軋機
工作輥：合金鍛鋼
支承輥：合金鍛鋼
4. 四輥軋機軋輥受力特點
支承輥直徑遠大于工作輥直徑，支承輥承受全部彎矩，而工作輥承受全部扭矩。
軋輥強度校核的一般原則：對軋輥一般應(yīng)進行彎曲，扭轉(zhuǎn)強度的校核，對四輥軋機還應(yīng)做接觸強度校核。
5. 軋輥軸承的工作特點及分類
特點：1）負荷大 2）工作條件惡劣
分類：1）滾動軸承2）滑動軸承3）油膜軸承
6. 滾動軸承設(shè)計安裝注意事項：
軸向固定——操作端固定，驅(qū)動端可自由伸縮。軸承內(nèi)座圈與輥頸的配合——采用動配合（f8）以利換輥。
7. 板帶軋機工作輥一般用十字軸承，支承輥一般用圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承。動靜****承一般用于支承輥上且用于熱軋較多。
8. 動****承必須在輥頸有轉(zhuǎn)速的情況下才可以正常運行，而靜****承的承載能力靠油壓系統(tǒng)的高壓油產(chǎn)生，與軸頸轉(zhuǎn)速無關(guān)。
9. 靜動****承的優(yōu)缺點
優(yōu)點：靜動****承結(jié)合了兩種軸承的優(yōu)點，即在低速時采用靜壓，高速時采用動壓，油路根據(jù)軋機的轉(zhuǎn)速情況（軋制速度）自動切換，兩個系統(tǒng)是分開的。缺點：為保證動壓特性，油腔不能過大，這就造成靜動壓系統(tǒng)小油腔、高油壓的結(jié)構(gòu)。
