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1.軋鋼上料工工藝規(guī)程
1.1崗位名稱：上料工
1.2崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書(shū)將鋼坯堆放在批定垛位。對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理，對(duì)鋼坯進(jìn)行組坯入爐跑號(hào)，對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。
1.3軋鋼崗位工藝流程:
1.框圖
上料臺(tái)架 上料入爐輥道
熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放
不合格坯剔除
2.工藝概述:煉鋼廠連鑄車(chē)間運(yùn)送過(guò)來(lái)的鋼坯,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后,需要軋制的直接放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。再由撥鋼機(jī)逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測(cè)長(zhǎng)輥，用于鋼坯測(cè)量。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長(zhǎng)、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺(tái)上，多根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的靜梁上。
3.軋鋼工藝要求
1.嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。
2.凡需組批的鋼坯,應(yīng)符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度。
3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外形尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法入爐的鋼坯，要堆放整齊并做好記錄，并記入生產(chǎn)流動(dòng)卡，并注明每爐實(shí)際裝爐支數(shù)。
1.鋼坯尺寸及外形：表面質(zhì)量檢查按YB/T2011-2004規(guī)定執(zhí)行。
1.表面缺陷處理：如有工藝條件所述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的8倍，表面清除深度不得大于15㎜。
2. 鋼坯夾具多一次夾6支鋼坯，少夾4支鋼坯。 1.連鑄坯彎曲度不得大于20㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。
2. 表面質(zhì)量:連鑄坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋,重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3㎜的劃痕,壓痕擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子，凹坑和深度大于2㎜的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔皮下氣泡。
3.主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm長(zhǎng)度公差:+80，邊長(zhǎng)允差：±5.0mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控按13mm）
