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1、軋鋼機工作機座的彈性變形產(chǎn)生的原因及影響
產(chǎn)生原因軋件軋制時,軋制力P引起工作機座內(nèi)部受力元件的縱向彈性變形,其數(shù)值可達 f=2-6mm。
對板厚的影響:使板厚h增大,產(chǎn)生橫向厚差;h=S0+f(fw+fy)
fw產(chǎn)生及影響:由軋制力作用在軋輥上產(chǎn)生的彎曲變形。輥縫增大,且寬度方向不均勻變化。
fy產(chǎn)生及影響:由軋輥軸承座、墊板、壓下螺絲的壓縮變形;軋輥的彈性變形、軋輥的彈性壓扁、機架的拉伸變形造成。輥縫均勻增大。
2、AGC的概念
為解決橫向變形和為補償縱向厚度偏差,在軋制過程中控制壓下量,改變軋機的空載輥縫值,采用輥型設(shè)計的方法或采用液壓彎輥的方法解決。采用的自動控制系統(tǒng)稱之為自動板厚控制系統(tǒng)簡稱為AGC系統(tǒng)(Automatic Gauge Control)。
3、工作機座的剛度系數(shù)C的測量方法
1)軋制法
保持輥縫的開口S0不變,用不同原始厚度h0的軋件軋制,測出其軋制力P與軋后的厚度h,對每次軋制,工作機座的變形量:f = h - S0。這樣可以得出一組變形f與軋制力P的數(shù)據(jù),由此連成的曲線就是該機座的彈跳曲線。
2)壓靠法
對于大型軋機,一般采用壓靠法對軋機的彈跳曲線進行測試。這種方法的優(yōu)點是比較方便,不要軋件,比較經(jīng)濟;但無法考慮軋件寬度對機座剛度的影響,精度上有一定的問題。先使原始輥縫S0=0,這時上下工作輥接觸,并旋轉(zhuǎn)軋輥,繼續(xù)壓下,記錄下一組輥縫值S0與對應(yīng)的軋制力P的值,將此連成曲線,就是該機座的彈跳曲線。
4、提高軋機機座剛度的途徑
1)提高承載零件的剛度 2)對機座施加預(yù)應(yīng)力 3)縮短軋制應(yīng)力線長度
5、軋制力的波動及其產(chǎn)生原因
軋制力的波動是引起板厚波動的主要原因。引起軋制力波動的原因很多,如:坯料厚度H的變化;張力的變化;軋件變形抗力k的變化(由溫度變化或材料本身不均勻引起)。