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1、壓下軋機(jī)螺絲阻塞事故及處理方法
對(duì)于快速壓下軋機(jī)裝置設(shè)計(jì)時(shí)不考慮帶鋼壓下，并且壓下速度大，行程大；這樣實(shí)際生產(chǎn)中易操作失誤、壓下量過大，產(chǎn)生卡鋼、坐輥或壓下螺絲超限提升而發(fā)生壓下螺絲無法退回的事故。這時(shí)上輥不能移動(dòng)，壓下裝置電機(jī)無法啟動(dòng)。
處理方法：用人工，將鋼坯割除，或用專用工具（大板手）將其旋松；專門設(shè)計(jì)壓下螺絲的回松機(jī)構(gòu)，其力參數(shù)按大軋制力的1.6~2.0考慮。
2、壓下軋機(jī)螺絲的自動(dòng)旋松及防松措施
壓下軋機(jī)螺絲的自動(dòng)旋松主要產(chǎn)生在初軋機(jī)上、板帶粗軋機(jī)（中板軋機(jī)），由此影響輥縫開度并影響軋件的精度，產(chǎn)生軋件的厚薄不均。
原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，壓下機(jī)構(gòu)的自鎖性在軋制過程中容易破壞。
解決方法：增大螺紋間的摩擦阻力矩 1）適當(dāng)加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機(jī)尺寸過于龐大2）增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩3）此外選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br />
3、壓下軋機(jī)螺絲頭的結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)：壓下軋機(jī)螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。
頭部：通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。
壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球面的目的是使軋機(jī)軸承座具有自位能力，并使青銅球面墊處于受力較好的受壓狀態(tài)；初軋機(jī)為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機(jī)由于帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動(dòng)軸承而不用銅墊。
螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。
