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1、熱帶鋼卷取機的類型
分為地上式與地下式兩種。以地下式的為常用。
2、地下式卷取機的配置
這種類型的卷取機位于工作輥道的下面，所以稱之為地下式的卷取機。特點：工作條件惡劣，處于連續(xù)交替作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)奏快。結(jié)構(gòu)：由夾送輥、前后導尺、導板、助卷輥、卷筒組成。
3、冷帶卷取機的類型及工藝特點
*分類：一般為卷筒式，主要由脹縮卷筒及傳動裝置組成，卷筒同時配有皮帶助卷器或鉗口。為改善軋制條件，改善板形，卷取整齊，卷取時必須有一定的張力。按張力的大小，可分為：軋制及平整線上的大張力卷取機及精整線（退火、酸洗、涂層作業(yè)線）上的卷取機。其卷筒大多是棱錐式、弓形塊式。也有用實心卷筒的。
*工藝特點 1）張力：σ0以可逆式軋機為高，比張力大達0.5~0.8。而精整線為0.05~0.10低（比張力定義為張力與相對應材料的屈服限之比）。2）幾何形狀：無論張開或縮起，必須為一整圓不能有缺口。3）穩(wěn)定性：對于大張力薄帶卷取，有產(chǎn)生塌卷的可能，這是不能允許的。4）糾偏控制：一般采用光電元件——伺服閥，進行在線糾偏。
4、四棱錐卷取機工作原理及特點
用于20輥1180軋機。它由四個扇形塊、四棱錐（α=7045′）及脹縮液壓缸組成。液壓油由左端的旋轉(zhuǎn)接頭進入液壓缸使脹縮液壓缸右移，同時使棱錐軸右移；錐軸上的四個斜面將扇形板沿徑向頂開。而棱錐軸左移則實現(xiàn)卷筒收縮。在卷筒表面安有鉗口，以固定帶鋼頭部。該卷筒剛度大，強度高，并可承受大的張力。缺點：卷筒漲開以后不是一個整圓。
5、八棱錐卷取機工作原理及特點
為改善帶鋼卷取的質(zhì)量，使卷筒脹開以后為一整圓，發(fā)展了八棱錐卷取機。其扇形塊錐角：α=12045′， 鑲條錐角：α=16043′51″；增加鑲條的目的在于填充扇形塊間的間隙，使得卷筒無論張開或收縮均為一整圓。
其特點如下：1） 在卷筒壓力較大時，由于其錐角較大，故可產(chǎn)生自動縮徑，從而使壓力減小。2）脹縮楔塊的楔角小于其摩擦角，故在卷取時，脹縮缸不受卷取力影響。
6、卷取機的設(shè)計計算
冷帶卷取：內(nèi)層帶材不產(chǎn)生塑性變形。熱帶卷取：開始幾圈產(chǎn)生一定的塑性變形，以得到密實、整齊的帶卷。
卷筒外徑：D冷≥Ehmin/σs (mm) （12-1） D熱≤0.2Eh平均/σs (mm) (12-2)
其中：h平均=(hmax+hmin)/2；σs——卷取溫度下軋件的屈服限。
卷筒外徑D不宜過大，也不宜過小，應綜合考慮卷取工藝及材料強度。也可用經(jīng)驗公式，如對冷帶鋼卷取機：D=（150——200）hmax。筒身長一般大于等于軋輥輥身長。卷筒脹縮量△D=15——40mm，熱帶取上限。
7、自動縮徑卷筒及其徑向壓力的計算
r1 =0的實心卷筒，帶卷D越大，則卷筒表面的壓力P越大；這樣使得卸卷困難，并使得卷筒及棱錐容易發(fā)生破壞。為此，新設(shè)計的卷筒采用自動縮徑，或稱之為“可控剛度卷筒”；即采用棱錐角等于7度30分到8度的卷筒，使其大于磨擦角而不致自鎖。
原理：當帶卷外徑Dc增加時，卷筒壓力隨之增大，而作用在棱錐上的水平力Q＇也增大。當Q＇>Q時，棱錐軸向右移，使卷筒壓力P減小，而Q＇也隨之下降。隨著帶卷外徑的增加，卷筒壓力P與Q＇又增加，當其到達其臨界值P0時，又產(chǎn)生縮徑而使其減小。 這種當徑向壓力不斷增加—>縮徑—>壓力減小—>壓力增加……這一過程稱之為縮徑。縮徑使卷筒徑向壓力減小，一般縮徑量為0.18—3mm。但過大的縮徑量會使內(nèi)層帶卷切向應力加大，甚至引起塌卷。所以必須正確確定P0的值，保證適量的縮徑。
自動縮徑卷筒徑向壓力的計算
c——卷筒剛度系數(shù)；對四棱錐卷筒c與單位張力關(guān)系見圖12-20。當錐角=14度~ 16度時，推薦c=1.45—1.6，以此作為平衡力的計算依據(jù)。這是自動縮徑狀態(tài)下的卷筒壓力計算公式，教材還給出了自鎖狀態(tài)下的徑向壓力計算公式12-6a。以上公式可用于卷筒的強度校核。
