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軋鋼機(jī)工作機(jī)座的剛度、厚度控制和板型控制

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軋鋼機(jī)工作機(jī)座的剛度、厚度控制和板型控制
發(fā)布時(shí)間:2012-08-07 瀏覽:

1、工作機(jī)座的彈性變形產(chǎn)生的原因及影響
*產(chǎn)生原因軋件軋制時(shí),軋制力P引起工作機(jī)座內(nèi)部受力元件的縱向彈性變形,其數(shù)值可達(dá) f=2-6mm。
*對(duì)板厚的影響:使板厚h增大,產(chǎn)生橫向厚差;h=S0+f(fw+fy)
fw產(chǎn)生及影響:由軋制力作用在軋輥上產(chǎn)生的彎曲變形。輥縫增大,且寬度方向不均勻變化。
fy產(chǎn)生及影響:由軋輥軸承座、墊板、壓下螺絲的壓縮變形;軋輥的彈性變形、軋輥的彈性壓扁、機(jī)架的拉伸變形造成。輥縫均勻增大。
2、AGC的概念
為解決橫向變形和為補(bǔ)償縱向厚度偏差,在軋制過程中控制壓下量,改變軋機(jī)的空載輥縫值,采用輥型設(shè)計(jì)的方法或采用液壓彎輥的方法解決。采用的自動(dòng)控制系統(tǒng)稱之為自動(dòng)板厚控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱為AGC系統(tǒng)(Automatic  Gauge  Control)。
3、工作機(jī)座的剛度系數(shù)C的測(cè)量方法
1)軋制法
保持輥縫的開口S0不變,用不同原始厚度h0的軋件軋制,測(cè)出其軋制力P與軋后的厚度h,對(duì)每次軋制,工作機(jī)座的變形量:f = h - S0。這樣可以得出一組變形f與軋制力P的數(shù)據(jù),由此連成的曲線就是該機(jī)座的彈跳曲線。
2)壓靠法
對(duì)于大型軋機(jī),一般采用壓靠法對(duì)軋機(jī)的彈跳曲線進(jìn)行測(cè)試。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是比較方便,不要軋件,比較經(jīng)濟(jì);但無法考慮軋件寬度對(duì)機(jī)座剛度的影響,精度上有一定的問題。先使原始輥縫S0=0,這時(shí)上下工作輥接觸,并旋轉(zhuǎn)軋輥,繼續(xù)壓下,記錄下一組輥縫值S0與對(duì)應(yīng)的軋制力P的值,將此連成曲線,就是該機(jī)座的彈跳曲線。
4、提高軋機(jī)機(jī)座剛度的途徑
1)提高承載零件的剛度 2)對(duì)機(jī)座施加預(yù)應(yīng)力 3)縮短軋制應(yīng)力線長(zhǎng)度
5、軋制力的波動(dòng)及其產(chǎn)生原因
軋制力的波動(dòng)是引起板厚波動(dòng)的主要原因。引起軋制力波動(dòng)的原因很多,如:坯料厚度H的變化;張力的變化;軋件變形抗力k的變化(由溫度變化或材料本身不均勻引起)。
6、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)基本類型
一般稱之為板厚自動(dòng)控制(AGC)系統(tǒng)(Automatic Gauge Control),它包括三個(gè)主要部分:1)直接測(cè)厚及間接測(cè)厚部分(P-AGC利用彈跳方程)h=S0 +P/C;2)厚度比較及調(diào)節(jié)部分;3)輥縫調(diào)整部分  根據(jù)實(shí)際測(cè)出的壓下量變化△S與計(jì)算得出的△S值進(jìn)行比較,輸出電流信號(hào),使液壓伺服閥動(dòng)作,完成輥縫的調(diào)節(jié)。
7、液壓AGC與機(jī)座當(dāng)量剛度的控制方法
1)輥縫調(diào)節(jié)系數(shù)Cp與機(jī)座控制剛度K及板厚控制的關(guān)系曲線2)增加直接測(cè)厚液壓AGC系統(tǒng)3)原始輥縫調(diào)整4)輥縫補(bǔ)償調(diào)整5)厚度修正6)厚度控制
8、板形的基本理論(涵義、缺陷)
板形即指板帶材的平直度指標(biāo)。板形缺陷指:浪形、楔形、帶材的邊部減薄等。其中,尤其是邊浪和中浪是為典型的板形缺陷。邊浪:ε邊> ε中(ε=Δh/h0)   而產(chǎn)生λ邊> λ中(λ=1/(1- ε) );中浪:ε中> ε邊 ,而產(chǎn)生 λ中> λ邊
9、HC型軋機(jī)(高性能輥凸度控制軋機(jī),教材P205-207)
具有軋輥軸向移動(dòng)裝置的軋機(jī)。其出發(fā)點(diǎn)是改善四輥軋機(jī)中的工作輥與支撐輥間的有害接觸部分,來提高輥縫的剛度。
10、CVC型軋機(jī)(扎輥凸度連續(xù)可變軋機(jī),教材P207-208)
通過軋輥軸向抽動(dòng)裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實(shí)現(xiàn)板型控制,是柔性輥縫。
11、P-H圖與厚度控制的基本方法
軋輥原始輥縫S0對(duì)軋件厚度h的影響:很顯然,隨S0增大,h隨之增大。實(shí)際上,軋輥的偏心、熱膨脹 、油膜厚度的變化均會(huì)引起S0變化,從而產(chǎn)生h的變化。
所示為當(dāng)原始輥縫從S0增加到S02或減少到S01時(shí)所對(duì)應(yīng)的軋制力P與成品板厚變化的情況。注意,假定這時(shí)軋件坯料的厚度H是不變的。隨原始輥縫的增加或減少,成品板厚也隨之增減,而相應(yīng)的軋制力P則相反。

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