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1、軋輥的類型與結(jié)構(gòu)
軋輥是軋機(jī)的重要部件，軋件在軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋輥承受軋制時(shí)產(chǎn)生的軋制力與軋制力矩。
1）形狀——輥身呈圓柱形：帶孔型或凸度（板帶）。2）結(jié)構(gòu)——輥身（與軋件接觸）、輥頸（承受及傳遞軋制力）與軸頭（傳遞扭矩）。軸頭結(jié)構(gòu)必須與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一致。一般有三種：梅花軸頭、萬向軸頭及帶鍵槽或平臺(tái)的圓柱軸頭。
2、軋輥名義直徑D與輥身長(zhǎng)度L的確定
名義直徑（D）：對(duì)型鋼軋機(jī)，為齒輪座的中心矩；對(duì)初軋機(jī)，為輥環(huán)的外徑。一般名義直徑D均大于工作直徑D1：1≤D/D1≤1.4。
D1（工作直徑）確定原則：咬入條件與強(qiáng)度條件。
咬入條件：由咬入角小于摩擦角D1 >=Δh/（1-cosα）（Δh——壓下量）
強(qiáng)度條件：計(jì)算應(yīng)力＜許用應(yīng)力（安全系數(shù) n=5）。
輥身長(zhǎng)度：由工藝條件、孔型配置、軋輥的強(qiáng)度與剛度確定。
板帶軋機(jī)——輥身長(zhǎng)L 與輥身直徑D
輥身長(zhǎng)：應(yīng)大于所軋鋼板的大寬度bmax，L=bmax +a （a由板寬確定，a=100—200—400mm）
輥身直徑D：確定輥身長(zhǎng)度以后，再根據(jù)咬入條件、強(qiáng)度與剛度條件確定。
L/D比值越小，則輥系的剛度越大。D2/D1由工藝條件確定，D1還受彈性壓扁的影響并受被軋帶材小厚度hmin的限制，一般D1<（1500~2000）hmin。
3、常用軋輥的材料 1）合金鍛鋼2）合金鑄鋼；3）鑄鐵（球墨鑄鐵），
4、軋輥材料的選擇*初軋機(jī)型鋼軋機(jī)：受力大、沖擊。要有大的抗彎扭強(qiáng)度。初軋采用鍛鋼、高強(qiáng)鑄鋼。型鋼軋輥：鑄鋼、冷硬鑄鐵HS>60 （成品軋機(jī)用）。
*帶鋼熱軋機(jī)：軋制力與軋制扭矩大，大的接觸壓力與磨損。
工作輥：粗軋—鑄鋼，精軋—無限冷硬鑄鐵 HS83。
支承輥：含Cr的合金鍛鋼。
半鋼軋輥：其含碳量在1.4％-1.8％。由于其含碳量介于鑄鋼和鑄鐵之間，故稱為半鋼。
*帶鋼冷連軋機(jī)：軋制力與軋制扭矩大，大的接觸壓力，高的輥面質(zhì)量。
工作輥：合金鍛鋼 HS90-95
支承輥：合金鍛鋼 HS50-65
5、四輥軋機(jī)軋輥受力分析特點(diǎn)
支承輥直徑遠(yuǎn)大于工作輥直徑，故認(rèn)為：支承輥承受全部彎矩，而工作輥承受全部扭矩。四輥軋機(jī)的支承輥徑與工作輥徑之比一般在1.5~2.9范圍內(nèi)，顯然支承輥的抗彎斷面系數(shù)教工作輥大的多，即支撐輥有很大的剛性。因此，軋制時(shí)的彎曲力矩絕大部分由支承輥承擔(dān)。
6、軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)及分類
特點(diǎn)：1）負(fù)荷大——由于尺寸限制，單位壓力p是一般軸承的2~4倍，pv值為3~20倍。
2）工作條件惡劣：水、氧化鐵皮等容易進(jìn)入軸承內(nèi)、受沖擊。
分類：1）滾動(dòng)軸承2）滑動(dòng)軸承3）油膜軸承
7、滾動(dòng)軸承
*特點(diǎn)：精度高、剛度大，摩擦系數(shù)小、效率高、壽命長(zhǎng)；應(yīng)用于板帶、型鋼、鋼坯以及初軋等各類軋機(jī)。為適應(yīng)軋機(jī)負(fù)荷大的特點(diǎn)，多采用多列軸承。
*設(shè)計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
1）軸向固定——軸承與軸必須固定，軸向固定指軸承座與機(jī)座的固定。一般是一端固定，通常是操作端（OS），另一端（驅(qū)動(dòng)端DS）可自由伸縮。軸承內(nèi)座圈與輥頸的配合——采用動(dòng)配合（f8）以利換輥。
2）應(yīng)適當(dāng)提高輥頸硬度（HRC37~38）以防止輥頸破壞。
3）必須考慮軸承座的自位性——對(duì)于無自位性多列軸承，必須在軸承座受力支 承處加球面墊，以保持其自位性。
4）采用四列圓柱滾子軸承必須附加止推軸承（負(fù)荷按徑向力5~10%）。
9、液體摩擦軸承及分類 液體摩擦軸承又稱油膜軸承。按其油膜生成的條件，又可分為動(dòng)壓、靜壓、靜動(dòng)壓、動(dòng)靜****承。
10、動(dòng)****承特點(diǎn) 摩擦系數(shù)小、承載力大、體積小，長(zhǎng)壽，適合在高速下工作。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。
11、靜****承特點(diǎn)剛度大，油膜厚度與輥頸的轉(zhuǎn)速無關(guān)，軸承壽命長(zhǎng)。
