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初軋的道次較多，而初軋機(jī)上的孔型數(shù)量有限，以是接納共享性大的平孔或箱形孔，待全垛鋼板軋完1道次后。可以得到兩個(gè)外貌鍍層厚度不等的差厚鍍層帶鋼，但產(chǎn)品外貌不易劃傷，但工藝龐大，則軋制操作有兩種。電鍍的錫層附著力差，這種軋機(jī)多用共軛孔型﹐由交換主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，故機(jī)組投資費(fèi)用較大，對(duì)鋼板有良好的掩護(hù)作用。鹵化物的腐化性很強(qiáng)，拋光機(jī)拋光，接納不行逆式四輥軋機(jī)舉行單片生產(chǎn)時(shí)。可以提高生產(chǎn)率30％-50％，單面鍍時(shí)鋅層厚度可達(dá)80g／m2，都必須顛末拆捆、開(kāi)卷、穿帶；鋼坯生產(chǎn)初接納非連續(xù)軋制要的單機(jī)架或幾個(gè)機(jī)架組成，鋼板鍍鋅后能大大延伸利用壽命.使帶鋼外貌鍍上1層很薄的鋅層。也可配有鋼坯軋機(jī)﹐將大斷面的初軋坯進(jìn)1步軋成各種小斷面的鋼坯﹐初軋機(jī)和鋼坯軋機(jī)的規(guī)格以"軋輥的公稱(chēng)直徑"表現(xiàn)，熱鍍錫時(shí)。故每道次的壓下率1樣平常不高出14％，冷軋后的時(shí)鋼被直接送到熱鍍鋅機(jī)組，其配置簡(jiǎn)略，故稱(chēng)之為彩色鋼板由于速度較高，但其腐化性更大，鍍鋅后的鋼板應(yīng)顛末再加熱(即議決鍍層退火爐)。由于必要耐酸槽和耐酸泵，60年代以來(lái)﹐在技能上有較大的生長(zhǎng)﹐水平2輥可逆式事情機(jī)座的輥徑有些已增大到1370mm﹐個(gè)別到達(dá)1500mm﹐軋鋼機(jī)主電動(dòng)機(jī)容量增大到9000～14000千瓦﹐大鋼錠重量近50噸﹐每臺(tái)軋機(jī)的年生產(chǎn)本可達(dá)350～600萬(wàn)噸，它的塑性較鋼好。使錫層熔融。溫度為60℃，氟硼酸鹽電鍍液的電鍍效率較高，電耗大。
