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至今在高剛度軋鋼機推廣應(yīng)用過程中，在以下方面還不同程度的存在問題：
(1)由軋輥軸向固定與軸向調(diào)整機構(gòu)的問題而使軸向剛度不高。
(2)軋輥平衡力不夠，平衡彈簧壽命低。
(3)同現(xiàn)場使用條件下聯(lián)接軸的選擇及裝拆速度問題。
(4)軸承使用壽命低。
以上問題影響到新機型效能的發(fā)揮，應(yīng)引起足夠的重視。各種不同的機型在使用中通過發(fā)現(xiàn)問題以促進設(shè)計的改進和提高制造質(zhì)量，還要不斷修改完善新機型的技術(shù)水平。只有這樣才能使新機型具有生命力，使推廣和應(yīng)用面更大。
綜合小型、線材軋機工作機座的演變途徑，即提高軋機剛性，改進結(jié)構(gòu)的途徑目前采用的有以下幾點措施:
(1)增強牌坊整體性。改變老式開式機座的結(jié)構(gòu)，盡可能采用高剛度的閉式機架或增強開式機架的聯(lián)結(jié)剛性，如采用預(yù)應(yīng)力法。
(2)縮短應(yīng)力線。對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的閉式機架應(yīng)改變機架窗口尺寸，使窗口窄而短，增大橫梁斷面；改變工作機座的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，取消壓下螺絲，改變力的傳遞途徑和應(yīng)力分布，變集中載荷為分散載荷，使應(yīng)力線減到小程度。
(3)減少承載件的配合面，改善各承載體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工精度以提高工作機座的配合精度，提高剛性。
(4)縮短軋輥的輥身長度。
(5)對稱調(diào)整。
軋輥輥縫實現(xiàn)對稱調(diào)整以形成一條平直不變的軋制線，使導(dǎo)衛(wèi)裝置永遠處于理想的中性線位置，不需因輥徑變化而經(jīng)常調(diào)整，保證軋制穩(wěn)定性，減少各種軋鋼事故的發(fā)生，提高作業(yè)率。但是，在如何進一步減少軋輥的軸向竄動，即保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又不影響軸承座的自位，以及在沖擊的軋制力作用下，提高自位承載墊的壽命等方面仍缺乏足夠的理論分析和改進措施。
