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線材生產(chǎn)對鋼坯的質(zhì)量要求較高，其選擇和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn) 主要包括以下幾個(gè)方面。
A對鋼種與化學(xué)成分的要求
生產(chǎn)線材用的鋼坯的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 對不同的鋼種在鋼的殘余元素含量上有相應(yīng)的要求，這些要求是 保證線材質(zhì)量所必需的。
B對鋼坯尺寸和質(zhì)量的要求
對鋼坯的外形、尺寸、質(zhì)量的要求有:鋼坯斷面形狀及允許偏 差、定尺長度、短尺的較短長度及比例、彎曲和扭曲條件等。這些 要求是考慮了充分發(fā)揮軋機(jī)生產(chǎn)能力，保證加熱與軋制順利并考 慮供坯的合理性和可能性等綜合因素確定的，但目前尚無統(tǒng)一標(biāo) 準(zhǔn)。現(xiàn)以某高速線材廠對鋼坯外形尺寸的要求為例具體介紹 如下：
(1) 方坯尺寸和邊長允許偏差為：
方坯邊長及其偏差:130mm±4mm(YB/T 001一91)；
角半徑:R>8mm(YB/T 001―91)；
對角線長度差:W6mm(YB/T 001-91)；
連鑄方坯和矩形坯標(biāo)準(zhǔn)按YB 2011 -83執(zhí)行。
(2) 鋼坯標(biāo)準(zhǔn)長度為10000mm；短尺鋼坯較短長度為 8000mm；每批(爐)短尺鋼坯的重量不大于全部鋼坯重量的10%； 長度及其允許偏差為10000mm+70mm, 8000mm—0mm。
(3) 鋼坯的彎曲度為10000mm不大于100mm,但不允許在
鋼坯兩端相差較大50mm；需熒光磁粉探傷的鋼坯，如彈簧鋼、軸 承鋼、冷鍬鋼等，每米彎曲不大于6mm。
（4） 鋼坯扭轉(zhuǎn)在10000mm內(nèi)較大為6°o
（5） 鋼坯端部因剪切變形而造成的局部寬展不大于邊長的 10%;切頭毛刺應(yīng)清除；端部因剪切造成的局部彎曲不得大于 20mm；剪切斷面應(yīng)與鋼坯長度方向軸線垂直;端面歪斜量不得大 于邊長的6%。
C對表面質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量的要求
對鋼坯表面質(zhì)量的要求是：
鋼坯端面不得有縮孔、尾孔和分層。
鋼坯表面應(yīng)無裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、拉裂和夾雜等
鋼坯表面缺陷必須沿縱向加工清除，清除處應(yīng)圓滑、無棱 角，清除寬度不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公稱 厚度的8%。
對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是：
（1） 鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂縫、 白點(diǎn)等。
（2） 對優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鍛鋼等合金鋼 種,根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗(yàn)，檢查脫碳層、鋼中非金屬夾雜 物和晶粒度是否達(dá)到要求。
對連鑄坯表面質(zhì)量的要求是：
（1） 連鑄坯較常見的表面缺陷是針孔及氧化結(jié)疤.針孔要求 磨去,嚴(yán)重時(shí)報(bào)廢。100mmX 100mm高碳鋼方坯允許有2mm深 的針孔。氧化結(jié)疤需進(jìn)行磨光清除。
（2） 嚴(yán)格控制冶煉及澆鑄過程，消除表面缺陷，以生產(chǎn)無缺陷 連鑄坯。
對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是：
（1）控制連鑄坯的偏析。偏析是連鑄坯的一個(gè)重要的質(zhì)量問 題，連鑄坯尺寸越小則偏析越嚴(yán)重。碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在
0. 75%〜0.83%時(shí)，大于2X10-'6的偏析度能夠造成由縱裂紋引 起的鋼絲斷裂。這與晶粒邊界出現(xiàn)滲碳體薄膜有關(guān)。
(2) 
控制中心偏析。中心偏析是連鑄小方坯的代表性缺陷。 其控制方法主要有：
D擴(kuò)大連鑄坯尺寸。其原因之一是大尺寸鑄坯的柱狀晶組 織所占比例較小。隨著鑄坯尺寸的減小，中心偏析漸趨嚴(yán)重。一 般地說，不宜用小于120mmX 120mm的連鑄方坯軋制碳含量(質(zhì) 量分?jǐn)?shù))大于0.75%的線材。
2) 嚴(yán)格控制鋼水的過熱度，過熱度較大的鋼液在鑄坯時(shí)因其 容易產(chǎn)生發(fā)達(dá)的柱狀晶組織而造成嚴(yán)重的中心偏析。
3) 
降低鋼種設(shè)計(jì)中的磷、鎰、硫含量，以減少高碳鋼盤條的中 心偏析，因?yàn)榱蚝土卓尚纬傻腿埸c(diǎn)化合物，使碳、錠、銘等元素集中 在這個(gè)熔融區(qū)域。在連鑄坯中,硫的偏析常伴隨著鎰，這將在很大 程度上增加鋼材的可硬化性，以至于這些區(qū)域可形成馬氏體。磷 也有降低鑄鋼時(shí)鋼水凝固點(diǎn)的趨勢，以致其他殘余金屬如銘也跟 著偏析，易造成盤條軋后控冷時(shí)形成馬氏體。
4) 
采用電磁攪拌技術(shù)，有助于減低固液界面與心部區(qū)域的溫 度梯度，從而減少合金成分的中心偏析。
盡管采用以上方法可以控制中心偏析,但在高碳鋼中并不能 將偏析完全消除，只不過采取措施可使偏析以點(diǎn)滴形式無序地彌 散在整個(gè)中心區(qū)域。一般可以認(rèn)為這是中心的等軸晶區(qū)。
(3) 控制中心疏松。在連鑄坯結(jié)晶過程中，各枝晶間互相穿 插和相互封鎖作用，使富集著夾雜物較為嚴(yán)重的低熔點(diǎn)組元的液 體被孤立于各枝晶之間,這部分液體在冷凝后，由于沒有其他液體 的補(bǔ)充，則在枝晶間形成許多分散的小縮孔,從而形成連鑄坯的中 心疏松。如果鑄坯疏松嚴(yán)重，將影響線材的力學(xué)性能，甚至產(chǎn)生 廢品°
連鑄時(shí)采用“軟壓下”工藝可以將中心部位的低熔點(diǎn)液體擠岀 或部分?jǐn)D出，減輕中心疏松。
(4) 控制裂紋的產(chǎn)生。連鑄坯的裂紋分為角部裂紋、邊部裂
紋、中間裂紋和中心裂紋4種。
角部裂紋在鑄坯的角部,距表面有一定深度并與表面垂直。 角部裂紋是由鑄坯角部的側(cè)面凹陷及嚴(yán)重脫方，使局部金屬間產(chǎn) 生的拉應(yīng)力大于晶間結(jié)合力所致。
邊部裂紋分布在鑄坯四周的等軸晶和柱狀晶交界處，并沿柱 狀晶向內(nèi)部擴(kuò)張。邊部裂紋是由鼓肚的鑄坯通過導(dǎo)輻矯直時(shí)變形 引起的。
中間裂紋在柱狀晶區(qū)域產(chǎn)生并沿柱狀晶擴(kuò)展,一般垂直于鑄 坯的兩個(gè)側(cè)面。中間裂紋是由鑄坯被強(qiáng)制冷卻時(shí),產(chǎn)生的熱應(yīng)力 造成的。
中心裂紋在靠近中心部位的柱狀晶區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生并垂直于鑄坯 的表面。中心裂紋是由于鑄速過高,鑄坯在液心狀態(tài)下通過導(dǎo)輻 矯直，所承受的壓力過大所致。
凡是不暴露的內(nèi)部裂紋,只要在軋制時(shí)不與空氣直接接觸即 可以焊合,不影響線材的質(zhì)量。
連鑄坯對中心疏松、縮孔、裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物等 都有一定的要求，目前用的小方坯都有專門的評級方法，如 YB 4002—91Y標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)評級規(guī)定。
