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（二）HC 軋機(jī)的原理及板形控制1. HC軋機(jī)的原理
目前廣泛使用的四輥板帶軋機(jī)通常是采用具有原始凸度的工作輥和工作輾液壓彎輥技術(shù)來控制板形的。但由于原始磨削凸度不能適應(yīng)軋制規(guī)程的變化，彎輥裝置受輥頸強(qiáng)度和軸承壽命等限制，板形控制的效果不十分理想，需研究新的板形控制方法。
四輥軋機(jī)工作輾的撓度如圖 6-17 所示。由于在工作輥與支承輥的接觸壓扁上存在著有害的 A 區(qū)，即大于軋制帶材寬度的工作輥與支承輥的接觸區(qū)，因此，在 A接觸區(qū)的接觸應(yīng)力形成一個使軋輾撓度加大的有害彎矩。這樣工作輥的撓度不僅取決于軋制力，而且也取決中間輥彎輥裝置。根據(jù) HCM六輥軋機(jī)的形式增加中間輥彎輥裝置的 UC軋機(jī)稱為 UCM 軋機(jī)廠圖6-16（a），而具有中間輥和工作輥都能抽動又有中間輥彎曲裝置的 UC軋機(jī)稱為UCMW軋機(jī)「圖 6-16（b）。UC軋機(jī)比 HC軋機(jī)具有更大的壓下量和更強(qiáng)的板形控制能力，可以軋制更薄、更寬、更硬的板帶，并能較好地控制復(fù)合浪形和邊部減薄量，適合于軋制薄而寬且具有一些特殊要求的板材。
